正負壓多工位熱成形機的加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要。下面以進口的某型號正負壓真空吸塑機為例，運用雙組份吸塑膠，對整個工藝過程進行說明。膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm。

正負壓多工位熱成形機在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手。在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機時應(yīng)將加熱爐升起。逆時針方向推動轉(zhuǎn)板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關(guān)，接通加熱時間制，從小至大調(diào)節(jié)電流轉(zhuǎn)換制。

電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻塑表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻塑能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。吸塑成型膜回彈，即工作臺退出或取出工件后，吸塑成型膜回縮，是由于吸塑時間短，膠水未完全固化或膠水質(zhì)量差引起，應(yīng)適當(dāng)延長加熱吸塑時間，提高加熱溫度或更換質(zhì)量較好的膠水。

正負壓多工位熱成形機通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。