正負壓多工位成型機的穩(wěn)定性充分滿足了目前注塑行業(yè)發(fā)展的新趨勢。 這主要是因為億利達直沖成型機的結(jié)構(gòu)采用單缸推進模板，力主要分布在二板的中央部分，與模具的配置位置相同。 這種設計使力集中在中央部分，受力均勻，可以減少哥林多柱長期受壓斷裂。 而且活塞有規(guī)律地遍布二板的中央部分，因此可以購買昂貴的大型密封圈，也可以不浪費時間地拆卸合模缸，那么，下面一起了解下正負壓多工位成型機使用機械手的優(yōu)勢分析吧!

　　正負壓多工位成型機的好處

　　正負壓多工位成型機的優(yōu)點主要是開模位置精度高，機器人對取出的精度達到了高的標準。 鉸鏈式注射成型機的性能不能完全滿足其要求，鉸鏈式注射成型機開模產(chǎn)生過剩現(xiàn)象，機器人取零件部分(吸盤)無法接觸產(chǎn)品而發(fā)生停止的情況，需要經(jīng)常調(diào)整取零件的位置，直接影響生產(chǎn)能力。 下頁是直接壓力機使用機械手的例子和分析：-

　　1 .內(nèi)嵌鑲嵌

　　針對以上正負壓多工位成型機的優(yōu)點，結(jié)合機器人設備的應用，放置固定在模具型腔內(nèi)設定的位置后，再注入橡膠。 該工藝又稱模內(nèi)注射嵌件，直接在模具內(nèi)成形可以得到的扭力和拉伸力性能。 目前，許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀是需要人工將配件放入模具，造成勞動力增加和生產(chǎn)效率下降等問題，因此客戶在直壓注塑機和機器人的協(xié)助下生產(chǎn)模內(nèi)嵌件產(chǎn)品。

　　2 .油桶

　　正負壓多工位成型機的優(yōu)點是板的平行度優(yōu)良，大幅度減少了合模次數(shù)。 已經(jīng)使用了50萬次模具，一次調(diào)整完畢后不需要模具的墊付。 優(yōu)良的模板平行度確保薄壁制品的成型合格率達到98%。 如果能加裝同步熔體裝置，就能把成型周期縮短到23-24秒。 為了強化直沖載物臺的強大功能，需要裝備機械手。 由于油桶尺寸大，模具深，難以人手取出，存在風險，使用機械手可以在注塑工序完成后將油桶取出，從而縮短取出時間。 另外，直壓機的開鎖型行程比機械式鎖具有更長的行程，有利于深室桶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　3 .汽車零部件

　　正負壓多工位成型機長時間生產(chǎn)不會使模板變形，有利于模具的保護，而且產(chǎn)品重復精度高，有利于提高產(chǎn)品合格率，特別是長時間生產(chǎn)的汽車零部件。 汽車中含有許多不同的塑料零件，而且塑料零件尺寸比較大，直壓機使用方形模板，允許率大，更換模具更方便，節(jié)約時間。 因此，尺寸要求比高，萬一每個零件的尺寸大或小都組裝不起來，汽車企業(yè)對汽車塑料零件制造商的要求很高，可以大幅提高產(chǎn)品合格率，分配人手到其他崗位。

　　以上介紹的就是正負壓多工位成型機使用機械手的優(yōu)勢分析，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!